一、測(cè)試前準(zhǔn)備注意事項(xiàng)

必須空爐測(cè)試

不能帶樣品、坩堝、墊板、雜物測(cè)試，否則溫場(chǎng)被干擾，結(jié)果不代表爐體本身均勻性。

爐體需提前空燒穩(wěn)定

新爐、久未用爐，應(yīng)先升溫到常用溫度空燒 1～2 次，去除纖維水分、揮發(fā)物，否則溫度波動(dòng)大。

爐門密封必須完好

密封條老化、變形、縫隙大，會(huì)導(dǎo)致門口溫度偏低，均勻性明顯變差。

加熱元件與爐膛狀態(tài)正常

元件發(fā)紅不均、斷裂、爐膛塌陷、掉渣，都會(huì)造成局部溫差大，應(yīng)先維修再檢測(cè)。

測(cè)溫?zé)犭娕急仨毿?zhǔn)

使用經(jīng)計(jì)量校準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)熱電偶（S/B/K 型），不可直接用爐內(nèi)自帶熱電偶做標(biāo)準(zhǔn)。

多通道記錄儀精度匹配

精度至少優(yōu)于 ±0.5℃，采集速度、通道一致性要合格。

二、布點(diǎn)與安裝注意事項(xiàng)（最關(guān)鍵）

嚴(yán)格在有效工作區(qū)內(nèi)布點(diǎn)

測(cè)點(diǎn)距離爐壁、加熱元件、爐門 ≥ 20～30 mm

不能貼壁、不能貼元件、不能懸空亂擺

標(biāo)準(zhǔn)采用 9 點(diǎn)法

上層 4 點(diǎn)、中層 1 點(diǎn)、下層 4 點(diǎn)

箱式爐前后、左右、上下都要有測(cè)點(diǎn)，不能只測(cè)中心

熱電偶探頭方向一致

所有測(cè)點(diǎn)盡量水平或垂直方向統(tǒng)一，避免因輻射角度不同造成誤差。

禁止熱電偶相互接觸或短路

探頭之間保持距離，避免互相傳熱導(dǎo)致讀數(shù)失真。

引線穿出爐門要輕壓密封

不要硬夾、壓斷熱電偶；

縫隙不要過大，避免冷風(fēng)吸入造成門口低溫。

三、升溫與運(yùn)行過程注意事項(xiàng)

按實(shí)際使用工藝升溫

不要用極速升溫，避免爐內(nèi)溫場(chǎng)未建立穩(wěn)定。

保溫時(shí)間必須足夠

到達(dá)設(shè)定溫度后，至少保溫 30min 以上再開始記錄

高溫爐（1600℃以上）建議保溫 60min

測(cè)試期間嚴(yán)禁開關(guān)爐門

一次開門會(huì)導(dǎo)致溫度劇烈波動(dòng)，至少需重新穩(wěn)定 20min 以上。

避免環(huán)境風(fēng)直吹爐體

風(fēng)扇、空調(diào)、開窗對(duì)流，會(huì)讓爐壁一側(cè)溫度偏低。

供電電壓要穩(wěn)定

電壓波動(dòng)會(huì)導(dǎo)致功率不穩(wěn)，溫度忽高忽低，影響均勻性。

四、數(shù)據(jù)記錄與計(jì)算注意事項(xiàng)

取穩(wěn)定段數(shù)據(jù)

一般取保溫最后 10～20 分鐘的平穩(wěn)數(shù)據(jù)，不要用升溫段或剛恒溫的數(shù)據(jù)。

同一時(shí)刻對(duì)比各點(diǎn)溫度

均勻性 = 同一時(shí)刻所有測(cè)點(diǎn)的 最高溫度 ? 低溫度

不能跨時(shí)間點(diǎn)亂算。

至少記錄 3 組以上數(shù)據(jù)

取平均值更可靠，避免偶然波動(dòng)。

同時(shí)記錄儀表顯示溫度

用于判斷控溫偏差，不是均勻性，但同樣重要。

五、不同溫度段的特別注意

中溫爐（1200℃）

對(duì)流影響明顯，門口、下層易偏低，布點(diǎn)要特別覆蓋這些區(qū)域。

高溫爐（1400~1600℃硅碳棒）

側(cè)壁溫度偏高，角落易低，注意上下溫差。

超高溫爐（1700~1800℃硅鉬棒）

熱輻射強(qiáng)，熱電偶必須加陶瓷保護(hù)管，避免直接受輻射過熱。

六、容易踩坑的典型問題

只測(cè) 1 個(gè)點(diǎn)就說(shuō)均勻性好 → 錯(cuò)誤

帶料測(cè)試 → 結(jié)果無(wú)效

熱電偶貼爐壁測(cè) → 溫度偏高，失真

爐門漏風(fēng)嚴(yán)重 → 均勻性必然差

升溫太快就記錄 → 溫場(chǎng)未平衡，數(shù)據(jù)無(wú)效

不同型號(hào)熱電偶混用 → 不可比

七、簡(jiǎn)單合格參考（常規(guī)箱式爐）

1200℃：均勻性 ≤ ±10℃

1400℃：均勻性 ≤ ±15℃

1600℃：均勻性 ≤ ±20℃

1800℃：均勻性 ≤ ±25~30℃